Lean bedeutet für uns
eine klare Vision zu haben und den Menschen in den Fokus zu rücken.
Wir verschreiben keine „Schlankheitskuren“ und überlassen die Organisation mit einem Koffer japanischer Weisheiten und opportunistisch motiviertem Aktionismus wieder sich selbst.
Wir stellen elementare Fragen: Was ist der Unternehmenszweck? Wie kann damit Nutzen gestiftet werden? Wer sind die Kund*innen und was wollen sie? Was motiviert Mitarbeitende und wie können Strukturen, Prozesse und Tools sie unterstützen? Die Antworten auf diese Fragen sind heute jedoch nicht dieselben wie morgen. Organisationen müssen in der Lage sein, sich anzupassen und kontinuierlich zu verbessern ohne ihre Vision aus den Augen zu verlieren.
Wie das gelingt? Mit stabilen Prozessen, motivierten Mitarbeitenden und partizipativen Führungskräften.
Du bekommst praktische und langfristig wirkende Maßnahmen
um Veränderungen als daily Business zu nutzen und sie aktiv von innen heraus anzustoßen.
Wir unterstützen dich dabei
- eine klare Vision zu formulieren,
- Strukturen und Prozesse für und mit Menschen zu gestalten,
- Methoden zu etablieren, damit deine Kund*innen immer im Fokus bleiben sowie
- eine (selbst-)lernende Organisation aufzubauen.
REFERENZPROJEKTE
PROJEKT Maschinenbauunternehmen
ROLLEN Lean Managerin
ZIELE Erhöhung der Auslieferqualität
DAUER 6 Monate
ERGEBNISSE Mit Wertstrom- und Spaghetti-Diagramm wurden die Prozesszeiten, der Materialfluss und die Arbeitswege aufgenommen und analysiert. In enger Abstimmung mit den Mitarbeitenden konnten die Abläufe so angepasst werden, dass nicht nur die Fehlerquote der Auslieferungen auf < 0,01% sank, sondern auch die Flächennutzung, die Durchlaufzeiten und die Produktivität in den einzelnen Quality Gates und beim Packen verbessert wurden.
PROJEKT Automobilzulieferer
ROLLEN Lean Managerin
ZIELE Optimierung der Lagerhaltung
DAUER 8 Monate
ERGEBNISSE Mit dem 5S-System und unter Verwendung von Turtle-Diagrammen, wurden Entnahme- und Zuführungsprozesse analysiert. Das Lager konnte übersichtlicher und sicherer gestaltet werden. Entnahme-, Zuführungs- und Bestellprozesse wurden standardisiert und automatisiert. Mit ca. 60% weniger Überbestand und 25% weniger Fehlmengen war die Beschaffung deutlich besser an den Bedarf der einzelnen Abnehmer angepasst. Monitoring und Nachbestellung konnten mit weniger als der Hälfte an manuellen Tätigkeiten durchgeführt werden.